大型數(shù)控龍門銑機床采用優(yōu)良鑄鐵，常用來加工大型零件，通過給機床主軸加裝可手動裝夾和回轉(zhuǎn)的直角銑頭、萬能頭等機床附加頭，實現(xiàn)五面加工零件。由于手動裝夾和回轉(zhuǎn)的附加頭裝夾過程時間長、效率低，為此可增加1個附加伺服軸作為附件頭庫，再利用數(shù)控機床伺服進(jìn)給軸的定位功能實現(xiàn)附件頭的自動更換控制，提高機床換裝附件頭的效率和可靠性。

　　經(jīng)退火處理及振動時效處理，消除鑄鐵內(nèi)應(yīng)力，減少變形，大大提高了機床的穩(wěn)定性及整體鋼性，確保機床長期精度。

　　大型數(shù)控龍門銑機床是機械加工中常用的設(shè)備，機床構(gòu)成：

　　1.材料：機體采用鑄鐵制造，淬火調(diào)質(zhì)處理及時效消壓力，耐磨損，變形量降低。

　　2.床身：機床采用龍門框架結(jié)構(gòu)，橫梁移動采用了更為先進(jìn)的油壓平衡。

　　3.工作臺處理：工作臺導(dǎo)軌精密研磨和超厚型特氟隆耐磨板，底座滑軌表面精密研磨及人工鏟刮，確保長期精度，矩形導(dǎo)軌高頻熱處理淬火。

　　4.傳動系統(tǒng): X軸采用精密滾珠絲桿雙螺母傳動，進(jìn)給更平滑順暢，耐磨耗Y/Z軸采用中國臺灣精密矩形絲桿傳動承受力強，輸送穩(wěn)定，重切削穩(wěn)定性優(yōu)異。

　　5.銑頭：切削型銑頭，氣動式鎖刀，改變了一般銑床用手工鎖緊刀具，快捷方便。

　　6.進(jìn)給系統(tǒng)：三項進(jìn)給均用中國臺灣雙頻電機驅(qū)動，中國臺灣萬豪數(shù)控光柵尺控示，確保機床的使用精度。

　　7.潤滑系統(tǒng)：采用自動注油器，可定時定量全自動潤滑各傳動部位，特別為床身的潤滑設(shè)計了獨立的循環(huán)自動加油系統(tǒng)，確保機床操作順暢。

　　8.控制面板：本機的操作部分進(jìn)行了人性化的設(shè)計，所有控制均集中在統(tǒng)一面板上，方便簡單，傳動式滑竿更對操作機床帶來便利。